详解保温耐火材料的成型方法

点击次数:   更新时间:15/11/20 16:56:11   【打印此页】   【关闭分    享:
  保温耐火材料的成型方法很多,除了压制成型方法外,还有振动成型、捣打成型、可塑成型、注浆成型、熔铸成型、热压成型、热压铸成型等。下面我们就具体的了解一下吧:
  1 振动成型
  振动成型是利用泥料在振动的作用下,动摩擦代替了静摩擦,泥料内部以及泥料与模壁之间的摩擦力大大减少,泥料颗粒具有较好的流动性以填充模具各部位。同时,小颗粒也可填充到大颗粒的空隙中达到致密的目的。
  2 捣打成型
  捣打成型是用捣锤捣实泥料使其获得一定的形状与密度的成型方法。捣锤常用气力或电力驱动,也可以人工捣实。捣打时将泥料依次分层加入模型中,依次捣打将每层捣实。在每次加料前应将前次捣实的料层表面再扒松,以免造成层与层之间的明显的界面与裂纹。
  捣打方法适用于半干泥料生产大异型保温耐火材料制品。这种方法的劳动强度较大,噪音也较大。
  3可塑成型
  可塑成型是将可塑性好的泥料放人模型中成型或通过挤泥机挤压的成型方法。可塑泥料中含有较高的水分,质量分数通常在15%以上。在保温耐火材料工业中常用它来制造毛坯,多用于莫来石、矾土熟料等原料生产过程中。泥料通过挤泥机挤成泥条,然后在出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯,再经干燥烧成而成。为了提高生坯的体积密度,在挤泥机中常设有抽真空的设备,以利泥料排气,即所谓“真空挤泥机”。
  4 注浆成型
  注浆成型是将含有保温耐火材料粉料的悬浮液注入到石膏模中,待石膏模吸收水分后料浆固化得到坯体。为了得到空心制品,待部分料浆固化后,将中心部分的未脱水固化的泥浆倒出即可。为了提高注浆速度与坯体质量,可以采用压力注浆、离心注浆及真空注浆等方法。
  5 热压铸成型
  热压铸成型是将粉料加入到石蜡与油酸混合体中,在50~60℃的温度下加热成型以获得含有石蜡的坯体。然后再经过脱蜡获得素坯,再对素坯进行加工后经烧成而得到制品。
  热压铸成型方法过程复杂,特别是排蜡过程需要很长时问及易出废品。它适合于形状复杂的小型制品。在保温耐火材料工业中很少应用,主要用于陶瓷工业。
  今天的介绍就到这里了,以上关于保温耐火材料的成型方法大家都了解了吗?如果您还想了解更多相关知识,请继续关注我们。